Dalam proses produksi bola tungsten , pemilihan bahan baku adalah faktor kunci dalam memastikan kinerja dan stabilitas produk. Ukuran kemurnian dan partikel tungsten secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir. Bubuk tungsten dengan kemurnian tinggi dapat secara signifikan mengurangi gangguan kotoran pada sifat material, sedangkan ukuran partikel yang masuk akal membantu membentuk struktur internal yang seragam selama proses sintering. Teknologi metalurgi bubuk adalah metode umum untuk memproduksi bola tungsten. Dengan sintering bubuk tungsten pada suhu tinggi, bola tungsten yang padat dan seragam dapat diperoleh, sehingga meningkatkan stabilitas keseluruhannya. Selama proses sintering, kontrol suhu dan waktu sangat penting. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah dapat menyebabkan cacat internal, sehingga mempengaruhi stabilitas dan kinerja material.
Selain bahan baku, teknologi pemrosesan bola tungsten juga memainkan peran penting dalam stabilitasnya. Karena kekerasan tinggi bahan tungsten, metode pemotongan tradisional seringkali sulit untuk mencapai pemrosesan presisi tinggi dan stabilitas tinggi. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengadopsi teknologi pemrosesan canggih, seperti pemrosesan CNC, pemrosesan laser, dan pemrosesan EDM. Teknologi ini dapat secara efektif meningkatkan akurasi dan stabilitas pemrosesan. Kemampuan pemrosesan otomatis alat mesin CNC dapat secara signifikan mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh operasi manusia dan memastikan konsistensi ukuran dan bentuk bola tungsten. Pada saat yang sama, pemrosesan laser dan EDM dapat melakukan pemrosesan presisi tanpa menghubungi materi, lebih meningkatkan stabilitas.
Selama pemrosesan, optimalisasi parameter pemotongan juga merupakan faktor kunci dalam memastikan stabilitas bola tungsten. Pemilihan parameter seperti kecepatan pemotongan, laju umpan dan kedalaman pemotongan secara langsung mempengaruhi stabilitas pemrosesan. Dalam pemrosesan bola tungsten, biasanya disarankan untuk menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih rendah dan laju umpan yang lebih kecil untuk mengurangi dampak gaya pemotongan pada benda kerja dan mengurangi kemungkinan deformasi selama pemrosesan. Selain itu, kedalaman pemotongan yang masuk akal dapat secara efektif mengontrol pembangkitan panas selama proses pemotongan, menghindari perubahan sifat material yang disebabkan oleh overheating, dan dengan demikian meningkatkan stabilitas. Melalui percobaan dan analisis data, kombinasi terbaik dari parameter pemrosesan dapat ditentukan untuk mencapai stabilitas produk yang lebih tinggi.
Pendinginan dan pelumasan juga memainkan peran penting dalam pemrosesan bola tungsten. Bahan tungsten rentan terhadap suhu tinggi selama pemrosesan, sehingga pendingin yang tepat tidak hanya dapat mengurangi suhu pemrosesan, tetapi juga secara efektif mengurangi keausan pahat dan deformasi benda kerja. Pendingin yang umum digunakan termasuk cairan pemotongan yang larut dalam air dan cairan pemotongan berbasis minyak, yang dapat membentuk efek pelumasan yang baik di area pemotongan, mengurangi gesekan, dan memastikan stabilitas proses pemrosesan. Saat memilih pendingin, kompatibilitasnya dengan tungsten perlu dipertimbangkan untuk menghindari dampak reaksi kimia pada sifat material. Selain itu, metode pendinginan yang masuk akal, seperti pendinginan semprotan atau pendinginan sirkulasi, juga dapat meningkatkan efek pendinginan dan lebih jauh memastikan stabilitas pemrosesan.
Stabilitas bola tungsten tidak dapat diabaikan dalam proses pasca pemrosesan. Oksida dan kotoran mungkin ada pada permukaan bola tungsten setelah pemrosesan awal, yang akan mempengaruhi kinerjanya selanjutnya. Oleh karena itu, teknik pasca pemrosesan seperti pembersihan kimia, pemolesan mekanis atau pemolesan elektrolitik dapat secara efektif menghilangkan pengotor permukaan dan meningkatkan lapisan dan stabilitas permukaan. Pemolesan mekanis meningkatkan kekasaran permukaan dengan penggilingan fisik, sedangkan pemolesan elektrolitik menghilangkan ketidakrataan mikroskopis permukaan melalui reaksi elektrokimia dan meningkatkan gloss permukaan. Proses pasca pemrosesan ini tidak hanya memastikan stabilitas bola tungsten selama penggunaan, tetapi juga mengurangi masalah kinerja yang disebabkan oleh cacat permukaan.
