Di industri elektronik, kawat molibdenum banyak digunakan dalam pembuatan timah dan konektor untuk perangkat elektronik. Selama proses pengelasan, pemilihan parameter pengelasan sangat penting. Ukuran sambungan solder memiliki dampak signifikan pada aktivasi fluks dan waktu leleh solder. Sambungan solder yang lebih besar membutuhkan lebih banyak panas untuk mencapai pencairan solder, jadi ketika memilih besi solder, perangkat daya lebih tinggi harus diberikan prioritas, dan ujung besi solder dengan ukuran yang sesuai harus digunakan. Pada saat yang sama, waktu kontak antara besi solder dan sambungan solder harus dikontrol secara tepat antara 2 dan 4 detik. Waktu kontak yang terlalu singkat dapat menyebabkan pengelasan dingin, sementara waktu kontak yang terlalu lama dapat merusak integritas papan sirkuit dan komponen elektronik. Selain itu, tekanan yang diterapkan pada besi solder harus moderat, dan hanya besi solder yang harus dijaga dengan kuat di posisi yang ditentukan. Tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pada bantalan dan garis pada papan sirkuit yang dicetak.
Dalam industri metalurgi dan kimia, kawat molibdenum banyak digunakan dalam tungku suhu tinggi, reaktor, pembawa katalis dan peralatan lainnya. Dalam lingkungan suhu tinggi ini di mana zat korosif mungkin ada, sangat penting untuk memastikan bahwa kawat molibdenum dipasang dengan kuat. Selama proses pemasangan, kawat molibdenum harus dicegah agar tidak terlalu beres atau ditekuk untuk menghindari stres internal, yang akan mempengaruhi masa pakai dan stabilitas kinerja. Pada saat yang sama, perlu secara teratur memeriksa bagian koneksi dari kawat molibdenum untuk memastikan ketegasan koneksi dan mencegah kontak yang buruk yang disebabkan oleh koneksi longgar, yang akan mempengaruhi operasi normal peralatan.
Jika kawat molibdenum digunakan dalam pembuatan elemen pengukur suhu seperti elemen pemanas listrik suhu tinggi, termokopel dan resistor termal, perhatian khusus harus diberikan pada lingkungan kerjanya. Kawat molibdenum dapat memberikan pengukuran suhu yang akurat dan stabil dalam aplikasi ini, sehingga sangat penting untuk memastikan stabilitas relatif lingkungan kerja untuk menghindari kerusakan pada kawat molibdenum karena perubahan suhu atau getaran yang drastis. Sebagai contoh, selama proses pemanasan elemen pemanasan listrik suhu tinggi, stabilitas proses pemanasan harus dipastikan untuk menghindari fluktuasi suhu yang berlebihan atau overfeat, agar tidak mempengaruhi kinerja kawat molibdenum dan keakuratan pengukuran.
Dalam skenario di mana kawat molibdenum digunakan dalam kombinasi dengan bahan lain, seperti menanamkan kawat molibdenum dalam bahan komposit berbasis silikon karbida untuk meningkatkan sifat material, proses produksi sangat penting untuk efek penggunaan kawat molibdenum. Parameter proses perlu dikontrol secara tepat selama proses pembuatan untuk memastikan ikatan antarmuka yang stabil antara kawat molibdenum dan bahan matriks. Misalnya, ketika memproduksi bahan gabungan dengan menyusup ke karbon yang kosong dengan silikon cair, perlu untuk memastikan bahwa silikon cair bereaksi sepenuhnya dengan kawat molibdenum yang tertanam dalam karbon kosong untuk membentuk lapisan antarmuka dengan struktur fase tertentu untuk memastikan kinerja keseluruhan dari bahan gabungan.333333
